Az olajkút fúrási eszközök integritás kezelése és kockázatszabályozása

a komplex olaj-és gázkút fúrási folyamatban, mint a mélykutak, ultra-mély kutak, vízszintes kutak és ágak kutak, a mélyfúró szerszámok hajlamosak a törések és defektek miatt a komplex dinamikus terhelések feszültség, tömörítés, hajlítás, torzió és fúró média körülmények. Ha a fúrás eszköz nem sikerül, ez komolyan befolyásolja a biztonsági fúrás. Az elmúlt években, a folyamatos növekedés a komplex olaj-és gázkutak fúrt, a probléma a fúrás szerszám meghibásodása egyre inkább kiemelkedő. Hogyan lehet időben és pontosan megragadni a technikai állapotát in-service fúrási eszközök, végre több tudományos fúrási eszköz integritás kezelése, és megakadályozzák a fúró szerszámok újra belépő a jól, és okoz downhole meghibásodások, jelentős kérdés, amely sürgősen meg kell oldani a komplex olaj-és gázkút fúrási mérnöki.

jelenleg, Az olajmezők általában fogadnak el egy fúró szerszám osztályozási modellt, amely elsősorban átfogó ellenőrzési módszerekre támaszkodik, hogy rendszeres ellenőrzéseket végezzenek a üzemben lévő fúrási szerszámok, és osztályozzák a fúrási eszközöket az ellenőrzési eredmények szerint, és válassza ki a megfelelő minőségű fúrási eszközök meghatározott kútkörülmények szerint. Bár ez a kezelési mód garantálja a fúrási eszközök ésszerű kihasználását és a fúrási eszközök megbízhatóságát a kútba bizonyos mértékben, még mindig van néhány probléma:

(1) komplex olaj-és gázkutak, különböző blokkok, különböző kúttípusok esetén, különböző kútmélységek és különböző felhasználási körülmények között, Vannak nyilvánvaló különbségek a károsodási szabályok fúrási eszközök. A fúrási eszközök vizsgálata és osztályozása a tapasztalat által meghatározott ellenőrzési ciklus szerint nem képes pontosan tükrözni a fúrási eszközök technikai állapotát összetett munkakörülményekben, és nehéz biztosítani a megbízhatóságát a fúrási eszközök;

(2) függetlenül attól, hogy a olajkút fúróeszközök , Hatalmas átigazolási költségeket és ellenőrzési költségeket fog fizetni a fúrási szerszámok tételeinek a bázisra történő szállításához rendszeresen a szisztematikus ellenőrzés és osztályozás érdekében;

(3) mivel a meglévő hagyományos nem romboló ellenőrzési technológia nem tükrözi a szál a fúró szerszám közös jelenleg, a fúrási eszközök, amelyek tapasztalt rossz jól körülmények között, Csak vágási és javítási intézkedéseket lehet tenni az ízületi szál érzékeny részeinek stresszkoncentrációjának javítása vagy csökkentése érdekében. Ez lerövidítette az élettartamát a normál állami fúrási eszközök, ami felesleges erőforrás hulladék fúrási eszközök.