Az olajkút fúrószerszámok integritáskezelése és kockázatkezelése

Az összetett olaj- és gázkútfúrási folyamatban, mint például mély kutak, ultra-mély kutak, vízszintes kutak és ágak, a lyukas fúrószerszámok hajlamosak törésekre és szúrásokra a feszültség, kompresszió, hajlítás, torzió és kútfúró közegek komplex dinamikus terhelése miatt. Ha a fúrószerszám meghibásodik, komolyan befolyásolja a fúrás biztonságát. Az elmúlt években a komplex olaj- és gázkutak számának folyamatos növekedésével a fúrószerszám meghibásodásának problémája egyre jelentősebbé vált. A használatban lévő fúrószerszámok műszaki állapotának időben és pontosan megértése, a tudományos fúrószerszámok integritásának kezelése, valamint a fúrószerszámok visszatérésének megakadályozása, hogy a fúrószerszámok visszatérjenek a kútba és lejtőlyuk meghibásodását okozzák, fontos kérdés, amelyet sürgősen meg kell oldani az összetett olaj- és gázkút fúrásában.

Jelenleg az olajmezők általában egy fúrószerszám osztályozási kezelési modellt alkalmaznak, amely elsősorban átfogó ellenőrzési módszerekre támaszkodik a használatban lévő fúrószerszámok rendszeres ellenőrzéséhez, a fúrószerszámok vizsgálati eredmények szerint osztályozásához, és a megfelelő fúrószerszámok speciális kútviszonyok szerint választásához. Bár ez a menedzsment mód bizonyos mértékig garantálja a fúrószerszámok ésszerű használatát és a fúrószerszámok megbízhatóságát a kútba, még mindig vannak problémák: 

(1) Komplex olaj- és gázkutak, különböző blokkok, különböző kúttípusok, különböző kútmélységek és különböző felhasználási körülmények között nyilvánvaló különbségek vannak a fúrószerszámok sérülési szabályaiban. A fúrószerszámok vizsgálata és besorolása a tapasztalatok által meghatározott ellenőrzési ciklus szerint nem tükrözi pontosan a fúrószerszámok műszaki állapotát komplex munkakörülmények között, és nehéz biztosítani a fúrószerszámok megbízhatóságát;

(2) Függetlenül az olajkútfúró szerszámok konkrét használatától, olajkútfúró szerszámok hatalmas átadási költségekbe és ellenőrzési költségekbe kerülnek a fúrószerszámok tételeinek rendszeres szállítása a bázisra szisztematikus ellenőrzés és osztályozás céljából;& nbsp;

(3) Mivel a meglévő hagyományos rombolásmentes ellenőrzési technológia nem tükrözi a fúrószerszámcsatlakozás menetét Jelenleg a rossz kútviszonyok esetén csak vágási és javítási intézkedéseket lehet tenni a kötőmenet érzékeny részeinek feszültségkoncentrációjának javítása vagy csökkentése érdekében. Ez lerövidítette a normál állapotú fúrószerszámok élettartamát, ami a fúrószerszámok szükségtelen erőforrás-pazarlását okozta.& nbsp;